粉煤灰烘干机

生产能力：6-20吨/小时
加工物料：粉煤灰、煤泥、原煤等煤炭行业物料的干 燥；高炉矿渣、粘土、澎润土、石灰石、沙子、石英石等物料干燥工作。
干燥范围：初始水分8-15% 干燥后水分：1.5-3%
设备价格：整套煤泥烘干机设备配置、烘干方案及新设备报价明细

粉煤灰烘干机与其他干燥设备相比具有优质、质优价廉、环保节能、结构简单、操作方便等技术优势。粉煤灰烘干机可用于干燥颗料状物料，对于那些附着性大的物料也很有利；操作弹性大，生产上允许产品的流量有较大波动范围，不会影响产品的质量，清扫容易。
经粉煤灰烘干机烘干后的物料可用作水泥、砂浆、混凝土的掺合料，并成为水泥、混凝土的组分，粉煤灰作为原料代替黏土生产水泥熟料的原料、制造烧结砖、蒸压加气混凝土、泡沫混凝土、空心砌砖、烧结或非烧结陶粒，铺筑道路；构筑坝体，建设港口，农田坑洼低地、煤矿塌陷区及矿井的回填；也可以从中分选漂珠、微珠、铁精粉、碳、铝等有用物质，其中漂珠、微珠可分别用作保温材料、耐火材料、塑料、橡胶填料。

在电厂的燃煤锅炉系统中，粉煤灰的排放可分为干排和湿排两种。目前，在水泥工业发达地区，干粉煤灰作为水泥生产的混合材，行情较好，已呈供不应求之势，跃升为一种资源；湿粉煤灰各项物化性能与干粉煤灰基本一样，只是由于水份大（大可达45％），不能满足水泥生产的要求，不受市场的青睐，只能堆放于湿灰灰库中，愈积愈多，严重污染环境。随着国家产业政策的不断优化，环保法规的日趋严历，湿粉煤灰的妥善处理已被提上议事日程。只有将湿粉煤灰以合理的能耗、简洁的工艺进行烘干，使其水份低于5％，才能变废为宝，实现社会效益与经济效益的双丰收。

粉煤灰烘干系统工作原理如下：湿粉煤灰由供料装置进入三层滚筒的内层，实现顺流烘干, 粉煤灰在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到佳干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程。

粉煤灰烘干机与其他干燥设备相比，生产能力大、可连续操作；结构简单、操作方便；故障少、维修费用低、适用范围广，流体阻力小等优势。其主要特点如下：
1、设备所需投资是国外进口产品1/6。
2、物料终水份确保0.5%以下，是粉煤灰及矿渣粉生产线首先产品。
3、筒体自我保温热效率高达80%以上（传统单筒烘干机热效率仅为35%）提高热效率45%。
4、燃料可适用煤、油、汽，能烘干20mm以下的块料、粒料粉状物料。
5、比单筒烘干机减少占地面积50%左右，土建投资降低50%左右，电耗降低于60%。
6、采用和合金钢板制造比普通钢耐磨4倍。
7、可根据用户要求轻松调控所需要的终水份指标。
8、出气温度低，除尘设备使用时间长。
9、无需大小齿轮转动，采用拖轮转动。

1、初水份的控制。从电厂刚刚排放出来的湿粉煤灰水份一般在45％左右。这时立即烘干，生产成本较大，对设备亦构成较大压力。在通风良好的地方堆放15天左右，使水份下降至20％左右，再进行处理。
2、除尘器的选型。因粉煤灰颗粒细、密度轻，干燥后在负压状态下，易被气流带走，导致流体介质发生变化，且含尘气体水份较大。除尘器应依据上述工艺状态进行选择。
3、干料输送设备应注意密封。
4、热风炉的选择。热风炉应选用效率高，能充分燃用劣质煤，操作方便的炉型。

我国是一个人均占有资源储量有限的国家，粉煤灰的综合利用，变废为宝、变害为利，已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策，是解决我国电力生产环境污染，资源缺乏之间矛盾的重要手段，也是电力生产所面临解决的任务之一。粉煤灰经过烘干后，在建工、建材、水利等各部门得到广泛的应用。

粉煤灰烘干机是针对粉煤灰初水分比其它物料高、比重比其它物料小、烘干过程中流动性变化大的特点是设计的。具有结构紧凑，占地面积少，是相同产量单筒烘干占地面积的地二分之一，工作可靠，能耗低，热效率高，物料烘干效果好，容易实现自动化控制，操作人员少。